1.窒化
窒化プロセスには、ガス窒化、イオン窒化、液体窒化が含まれます。 それぞれの窒化方法には、さまざまな鋼種やさまざまなワークピースの要件に適応できるいくつかの窒化技術があります。 窒化技術は優れた性能の表面を形成することができ、窒化プロセスはダイス鋼の焼入れプロセスとうまく調和していると同時に、窒化温度が低く、窒化後の激しい冷却が不要であり、変形します型のは非常に小さいです。 したがって、金型窒化技術の表面強化はより早く、最も広く使用されています。
2.浸炭
金型浸炭の目的は、主に金型の全体的な強度と靭性を向上させることです。つまり、金型の作業面は高い強度と耐摩耗性を備えています。 これから導入された技術的アイデアは、低品位の材料を使用することです。つまり、高品位の材料を浸炭と焼入れによって置き換え、それによって製造コストを削減することです。
3.硬化膜の堆積
硬化膜堆積技術は、現在より成熟しており、CVDとPVDです。 フィルム層とワークピースの表面との間の結合強度を高めるために、現在、さまざまな強化されたCVDおよびPVD技術が開発されています。
硬化膜蒸着技術は、最初に工具（ナイフ、切削工具、測定工具など）に適用され、優れた結果が得られました。 多くの種類のツールが、標準プロセスとして硬化フィルムコーティングを採用しています。
金型は1980年代から硬化フィルム技術でコーティングされてきました。 現在の技術的条件では、硬化膜堆積技術（主に装置）のコストは比較的高く、それでも一部の精密で長寿命の金型にのみ適用されます。 熱処理センターが設置されれば、硬化膜のコーティングコストが大幅に削減されます。 。 より多くの金型がこの技術を採用すれば、私の国の金型製造の全体的なレベルを向上させることができます。
4.金型材料の予備硬化技術
金型製造工程では、熱処理はほとんどの金型が長期間使用する工程です。 1970年代以降、予備硬化のアイデアが国際的に提案されてきました。 ただし、加工工作機械や切削工具の剛性に制約があるため、予備硬化の硬度が金型の硬度に達することはありません。 したがって、予備硬化技術の研究開発はあまり投資されていません。
加工工作機械や切削工具の性能向上に伴い、金型材料の予備硬化技術の開発が加速しています。 1980年代までに、プラスチック金型材料に予備硬化モジュールを使用した国際工業国の割合は30％（現在は60％以上）に達し、私の国は中期から後期に予備硬化モジュール（主に輸入製品）を使用し始めました。 1990年代。
金型材料の予備硬化技術は、主に金型材料メーカーによって開発および実装されています。 鋼の化学組成を調整し、対応する熱処理装置を装備することにより、安定した品質の予備硬化モジュールを大量生産することが可能です。 私の国の金型材料の予備硬化技術は、開始が遅れて小規模であり、現在、国内の金型製造の要件を満たすことができません。
事前に硬化された金型材料を使用すると、金型製造プロセスが簡素化され、金型製造サイクルが短縮され、金型の製造精度が向上します。 加工技術の進歩により、予備硬化された金型材料がより多くの金型タイプで使用されることが予想されます。