プラスチック射出成形では、溶接線（ウェルドライン）がしばしば問題となります。溶接線は、材料が複数の流れから合流する際に形成され、外観品質や強度に影響を与えることがあります。これを防ぐ、あるいは改善するための方法をいくつかご紹介します。
- 射出速度の調整
溶接線が発生しやすい原因の一つは、射出速度が不適切であることです。射出速度を上げることで材料が速く流れ、溶接線の発生を軽減できる場合があります。逆に、遅すぎると材料が冷え、線が目立つことがあります。 - 金型温度の最適化
金型の温度を適切に設定することも重要です。温度が低すぎると、溶接線が目立ちやすくなります。適度に高い温度を保つことで、材料の流動性が向上し、溶接線の形成が抑えられます。 - ゲート位置の変更
ゲートの位置や数を見直すことで、材料の流れを改善し、溶接線の発生を抑えることができます。適切な場所にゲートを配置することで、材料が均一に流れ、合流部分での線を減らせます。 - 材料の選定
使用するプラスチック材料の種類も溶接線の発生に影響を与えます。特に、流動性の高い材料を使用することで、溶接線の目立ちやすさを低減できます。加えて、フィラー（添加剤）を適切に選ぶことも有効です。 - 加圧時間と保持圧力の調整
加圧時間や保持圧力を適切に調整することで、溶接線の発生を抑えることができます。特に加圧時間を延ばすことで、材料が完全に充填され、合流部分での不完全な接着を避けられます。